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真空泵系统由真空泵、稳压罐、除尘罐和阀门连接管组成。真空泵的真空度和排气量的选择是V形成败的关键。在生产中，高真空度一般在-66500Pa（-500mmHg）左右。
1、复合膜：复合膜是V形线的关键部件之一。加热均匀，加热速度快，运行稳定，复合膜效果好。覆膜器在展膜平台上完成取膜切膜工作，面膜加热到镜面后自动完成慢-快-慢下落覆膜；行走采用变频控制，运行平稳，定位准确。 2、喷涂：喷涂可采用人工喷涂或喷涂机械人喷涂，涂料采用醇基涂料，根据铸件材料选择涂料类型。 3、涂料干燥:涂料干燥采用移动式干燥机，热量分布均匀，干燥速度快。
矿山机械耐磨铸件的尝试主要包括工程机械履带板、颚式破碎机鄂板、锤式破碎机锤头、球磨机筒衬板、圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁、大型斗齿等。
1、模型准备:要选择经验丰富、质量有保证的模具厂加工模具，否则会出现很多问题。设备制造商、铸造制造商和模具制造商需要做好技术沟通。 2、一般模具厂不做钻孔，模型按要求钻孔，确保孔径、距离合适，可选择CO2保护焊焊丝（直径0.8-1.0mm）可以。每天生产前要及时检查，发现有不通的地方要及时钻透。
工程车辆使用的铸钢桥壳由于强度要求高，不得有气孔、砂眼、收缩、收缩等铸造缺陷。因此，如果在铸造生产中粗心大意，可能会出现一些铸造缺陷甚至废品，给铸造公司带来经济损失。许多铸造公司也对使用V法生产桥壳持怀疑态度。他们担心V法能否生产合格的桥壳，以及成品率。采用V法铸造工艺生产工程桥壳的试制工艺，控制以下环节：即原材料控制、造型控制、芯控制、合箱控制、熔炼控制、浇注控制、负压控制。
另一种观点认为，只要整个铸造模型处于负压场下，每个点的强度应该是相同的。事实并非如此。实践表明，同一铸造模型的强度因点而异。例如，对于只有四壁抽气的砂箱，铸造模型的强度往往从砂箱周围逐渐减弱到中心，砂箱的轮廓越大，这种趋势就越明显。从微观上看，砂型强度是由砂与砂箱之间的直接摩擦建立的。砂箱的四壁和皮带对砂有很强的摩擦力，增强了附近砂型的强度。在采用V技术生产球铁桥壳的过程中，由于砂箱没有加装箱齿轮或抽气管，虽然系统真空度高，但铸造强度和刚度不足，无法抵抗球墨铸固过程中的石墨膨胀，严重膨胀箱，导致铸件内部组
V铸砂箱的结构形式直接决定了砂箱内负压场的形成和分布，也决定了铸造强度的大小和均匀性。然而，许多想法错误地认为，只要砂箱能抽气，至于怎么抽，抽多少，都无所谓，只要箱子不倒塌。因此，目前简单的抽气管抽气砂箱，还有四壁抽气砂箱，复杂的是四壁抽气，加上箱带或抽气管辅助形式；
在V法造型过程中，EVA薄膜与模具之间存在一定的附着力。再加上砂型的挤压作用，在起模过程中薄膜与模具之间存在明显的摩擦。在提倡V铸造工艺少无拔模斜度的要求下，无疑对起模机构的稳定性有更严格的要求。目前，大多数厂家都使用顶杆起模机，甚至自动化程度较高的机械手来完成起模动作。
V铸造在已经发展了30多年，而V铸造设备经历了从无到有、从外部引进仿制到自主研发设计的过程。V铸造设备质量水平的提高进一步保证和促进了V铸造工艺的扩展。据不完全统计，目前我国约有400条不同形式的V铸造生产线在运行，包括极其简单甚至不配套砂处理的单机造型设备，以及相对全面的半自动铸造生产线，更加机械化、自动化程度高、投资规模大的现代V铸造车间。但根据大量的研究和实践，发现部分设备和工具难以满足铸件产品的生产工艺要求，导致生产阻塞或产品质量难以保证。特别是在成型过程中，涂层成型、砂振实、抽真空成型过程，相应
１．V法铸造工艺设计简介 对于V铸造工艺的设计，不仅要完成单个铸件的工艺设计，还要先完成单个铸件的浇筑出口系统、砂芯设计、透气设计、冷铁设计，然后根据工厂现有V设备的实际情况和生产效率进行模具工艺布置设计，合理布置，重新优化浇筑系统的设计。之后，模型体和型板上的抽气塞设计（尺寸、位置、间距等）需要自行进行，不能由模具设计和生产单位进行。
江苏庆弘机械科技有限公司专注从事：V法铸造、静压造型线、V法造型线等设备的生产与销售。
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