简要介绍了真空抽气系统的铸造工艺

    真空泵系统由真空泵、稳压罐、除尘罐和阀门连接管组成。真空泵的真空度和排气量的选择是V形成败的关键。在生产中，高真空度一般在-66500Pa（-500mmHg）左右。

    稳压罐是一种密封容器，主要用于稳定真空系统的压力，缓冲系统压力对形状的影响，同时也起到过滤灰尘的作用。

    砂箱长期回用和浇注铁水容易损坏砂箱滤网，砂被吸入真空泵造成损坏。幸运的是，进入真空泵的费用增加了除尘器，并将除尘罐连接到真空泵中，以确保真空泵的使用寿命。

1、在已覆盖塑料薄膜的模板上放置带有过滤抽气管的砂箱；

2、取出模板内的真空，然后进行拔模。在浇注的铸件凝固之前，应继续抽真空。依法制作下型；

3、当金属凝固后，停止对铸型进行抽气，当型内压力接近大气压力时，铸型就会自行溃散。

4、制造带抽气箱和抽气孔的板材；

5、下芯、合箱、浇注；

6、将干石英砂填充到砂箱中，无粘合剂和附加粒度为100-200目的。通过微振动，砂被收紧、刮平，放置密封膜，打开阀门，从砂中抽出空气，使铸造内外存在压差（约300~400mmHg）。由于压差的作用，铸造成型具有较高的硬度，湿硬度计的读数可达95左右；

7、将塑料薄膜覆盖在型板上加热，温度一般在80℃-120℃之间。同时，真空泵抽气，使薄膜紧贴型板成型；