V法造型线经长时间运行,真空系统效率降低是较为普遍的问题。对此,可从以下方面着手解决。 一,针对真空泵展开检查。由于长期运作,真空泵内部部件可能出现磨损,应进行全面检测,若发现部件磨损严重,如叶片、密封件等,需及时更换。
江苏V法铸造铸件脱模后,表面出现的不明白色残留物质,可能源于多种因素。 一,涂料成分的残留是常见原因。在江苏V法铸造流程里,若涂料干燥过程未完成,当进行浇注操作,高温环境会导致未全干的涂料部分留存在铸件表面。
在静压造型线生产复杂铸件时,保证砂芯准确定位很关键。 一,要进行高精度模具设计,为砂芯预留准确安装位置。造型期间,采用高新定位装置,像机械定位销与气动夹紧机构,牢固固定砂芯。
挑选适合V法造型线的新型塑料薄膜,需从多个维度考虑。 热性能上,要具备高热稳定性,能承受约1000℃金属液的高温,且在高温下可迅速且充分分解,分解产物少且无害,以免对铸件质量产生不良影响。
静压造型线脱模后砂型表面出现细微裂纹,这一问题的成因主要有两方面。一方面,脱模剂使用不当是关键因素。若脱模剂涂层过厚或者涂抹不均匀,就会对砂型的表层结构产生不良影响,在砂型干燥收缩过程中引发裂纹。
V法造型线如果出现生产效率偏低的情况,原因主要集中在以下方面。 一,设备自动化程度可能不够高。像覆膜、加砂以及起模等工序倘若过多依靠人工手动操作,将会显著拖慢整体生产节奏,使得生产效率无法提升。
静压造型线在生产期间,砂型强度老是不稳定,波动幅度较为明显,这背后是有缘由的。 一,型砂原材料的品质不稳定可能是主因。原砂的含泥量并非一成不变,粒度分布也时常出现差异,再加上粘结剂自身性能参差不齐,这些因素交织在一起,对砂型强度产生了直接冲击。
或许是因真空度把控有偏差而致。一旦局部真空度过大,型砂紧实度过大,当浇铸金属液时,砂型遇热膨胀,应力会汇聚于某些部位,就容易出现微小裂纹。
在静压造型线生产中,铸件有时会出现紧实度不均匀的情况。原因主要有以下几点。 一,加砂环节不准确,加砂量不稳定,型砂分布不均,从而影响紧实度,比如加砂设备故障致加砂量难以准确控制。
在V法造型线生产中,铸件粘砂原因主要有以下几点。 一,塑料薄膜性能不佳,若耐热性差,高温下易破损、变形,致使砂子和铸件表面相互粘连。