V法铸造的缺陷

V法铸造有其众所周知的特点和优点，这是不可否认的。但是缺点是不可避免的，也是不可否认的。我

1.松散缺陷

①干砂系数

v法和干砂负压消失模铸造在工艺条件上可以认为是一样的——两种填充砂都是干砂，干砂的导热系数(铸型内金属液的冷却速度)远不如湿砂或湿砂。水玻璃砂或树皮树脂砂一般含水量在3%左右，被视为“湿砂”。填充砂的导热系数或含水量对金属晶体的厚度，即密度有很大的影响。指出水的散热速度是干燥空气的20倍左右。热带地区的人泡在水里感觉凉爽，坐在室内感觉闷热，只是因为水和空气的散热(传热)速度差别很大。

②负压因素

也就是负压真空，负压越大，真空度越高，传热越慢，“保温”效果越好。全自动造型线V法铸造的负压(真空度)通常高于消失模铸造，否则无法满足模具硬度和刚度的工艺要求。显然，V法结晶器对金属液的冷却速度可以说比消失模铸造还要差，这是影响结晶细度的主要因素，真空的作用远大于干砂。有些人往往不承认这一点，比如他们说不承认事实，而是不承认，不理解。应该经常使用热水瓶。薄瓶内胆是双层的，真空层中间只隔2~3mm。为什么内层装的是100℃的开水，外层却是凉的？事实是真空是“绝缘”的。因此，在真空(负压)条件下，全自动造型线V法模具中的金属液冷却缓慢，晶体粗大，组织疏松，铸件的性能和机械性能大大减弱。

2.孔隙缺陷

这主要是指铸件表皮的气孔，其分布往往超过加工余量，而且不是单个缺陷，而是连片甚至大片。有两个主要的影响因素会导致这种多孔性:

①薄膜因素

V膜也是以元素C和H为主，高温燃烧的产物是CO2+H2O，水(H2O)高温产生蒸汽爆炸，高温缺氧裂解也是“气化”。虽然有负压抽出来，但还是不可避免的要浸到熔融金属的表面。这种薄膜能产生多少气体？m3膜的重量约为920~980kg，即0.1mm厚的膜产生的气体相当于5~6mm厚的EPS泡沫产生的气体(其密度是白模的50-60倍)。因此V法铸造产生表面气孔缺陷的倾向比EPC更严重。

②涂层因素

方法五使用醇基涂料，常用的醇基涂料有酒精(乙醇)或甲醇。两者不仅产生大量的气体，而且产生惊人强烈的气体(燃烧)率。它对铸皮气孔的影响应该说比膜的危害更严重，尤其是在涂料还没有干透，急于填砂或者涂料喷得很厚的情况下。很多厂家忽略了这个问题，东张西望，却不知道毛孔是从哪里来的，怎么来的，不顾漆面的干度，冲速度。他们误以为酒精不是水，做不做无所谓。

所以涂层要用气孔:一是涂层性能好，二是涂层不能太厚。

3.渗碳缺陷

渗钒的起源在于薄膜中的碳。花贩主张“V法不增碳”，这是违反理论的。

如前所述，V法薄膜的密度是EPS的50~60倍。在相同的模具表面积下，0.1mm膜产生的C相当于5~6mm的EPS*2(双壁)的C含量，即浇注低碳钢时0.1mm厚塑料膜的渗碳效果相当于10~12mm厚的EPS。所以否认V法铸造有化油器显然是相反的。渗碳的机理和规律与消失模铸造相似。许多生产实践也充分证明，V法生产相同碳含量的ZG15~ZG25碳钢或合金钢，往往达不到严格限制碳含量的质量要求。科技工作者只有正视增碳的原理和事实，才能有增碳的缺陷。