砂塌原因——俗称“塌箱”:
①空气流量小,瞬时气压高。
②锥度不均匀。
③间歇浇注
④漏气和外部气压抵消内部负压。
⑤涂层不均匀
解决方法:
①合理的气体流量,根据铸件的大小和体积,确定瞬时气压和流量。
(2)振动台的振动幅度保持在1 ~ 1.5 mm之间,振幅均匀,三维振动一致,使整个腔体浑然一体。
(3)浇注要稳、准,不能间断,否则带入的气体会抵消负压,形成塌箱。
④先要防止漏气。上部封闭膜要用沙子覆盖,防止溢出的铁水烧穿塑料膜造成漏风和塌箱。
⑤涂层要均匀,局部不能太薄或太厚,如果有熔融金属渗入,会使盒子塌陷。
夹渣的原因:
①白霉菌气化不良
②浇注涂层清洗。
③涂层耐火性低,吸附能力差。
解决方法:
(1)提高铁水温度,使气化速度与合理泵送量的泵送速度相等,或使泵送量略大于气化速度,使白口模全气化,真空泵能及时抽出废气,使夹渣不能形成。
(2)浇注时,浇注速度要稳,不能忽快忽慢,浇注时快时慢容易冲刷涂料,形成夹渣。
③浇注温度过低也会形成夹渣。由于温度低,铁水渣无法上浮,形成铁和渣的混合物注入型腔,从而形成夹渣。
④涂料吸附能力差,白模容易剥落,耐火材料强度不够,容易被铁水带走,形成夹渣。如果耐火材料强度提高,骨料配比选择好,既能增加吸附,又能提高冲刷性能,自然防止夹渣。