V法如何提高铸件的尺寸精度

铸造工艺复杂，工序繁多，生产周期长，影响铸件尺寸精度的因素很多。生产高尺寸精度的铸件是铸造工人一直努力的目标。所谓尺寸精度高，就是铸件不仅要与模具尺寸相匹配，而且每个铸件的尺寸都要一致。如何提高铸件的尺寸精度，铸件精度不够的原因是什么？

就任何模具而言，三个主要因素决定了尺寸精度。一，砂型须是模具的完整体现，符合模具的尺寸。二，砂型须能够成功地抵抗渗透和铸造过程中金属的静压力，这通常被称为壁运动。三，铸件表面须光滑但不粗糙。

为了保证砂型的尺寸精度，砂型须容易地与模具分离，而不需要额外的振动和敲击，因为这些做法会扩大砂型的型腔。典型的例子就是手工造型，用锤子把砂型从模具上敲下来，所以砂型比模具大1/8英寸是很常见的。如果能保证每个砂型腔大小一致，就没有问题了。关键是由于很多不确定因素(比如锤打时受力)，很难保证所有的砂型大小一致。

轻振好，但也因重力和振动时间而异。在高压湿模中，通过使用非常光滑的模具和控制振动时间来改良这个问题。

但在V法铸造过程中，不需要振动或敲击来完成模具的绘制。为什么？因为模具的提升是平滑塑料膜从模具的分离，所以提升模具所需的力可以小化。

在试验中，一个直径为50毫米的圆筒伸入砂型150毫米，其中模具分别为正吃水、负吃水和无吃水。然后，测量湿砂型和V法造型所需的力，没有振动和敲击。CO2硬化水玻璃砂和湿型在拔模斜度为0.5时有破边，没有拔模斜度和拔模斜度根本提不起来。