V法铸造产生气孔的原因及解决

V法铸造也就是真空密封造型法也称负压造型法或减压造型法。V法铸造设备又称真空密封造型， 采用不含任何粘接剂的干砂造型， 应用塑料薄膜密封，依托真空泵 构成铸型表里的压力差，使干砂 紧实，构成铸型，浇注以取得高 精度铸件。因旧砂回用率高，作业环境好， 金属应用率高。

往往以为V法造型在浇注进程中一直坚持真空负压,气体很容易从衔接通道和明冒口排出,普通不会发生气孔缺陷。实践上,气体缺陷在一切缺陷中仍是很突出的一种。气孔缺陷并不是不能克制和防止的,气孔的成因有多种,只需找到构成缘由,缺陷就能处理和防止。

一、V法铸造气孔的构成缘由

气孔缺陷是由于气体卷入金属液中而构成的,在铸件外表展现为圆形，椭圆形或泪滴形的小孔。

1.浇注时因浇注零碎不合理,浇注进程中卷入了气体,在金属液凝结前没有及时排出液体外,即构成卷入气孔。

2.涂料不干,水分和无机物发气量大,发气快;EVA塑 料薄膜气化不好,太厚。芯头固定处的 EVA膜没有采纳割破和扎孔引导气体排出。由此构成反响气孔。

3.水玻璃砂芯、树脂砂芯、覆膜砂芯不干或过厚,发气量大堵住排气孔致使排气不畅,由此发生的气孔是为侵入气孔。

4.金属液浇注时温度低,浇注过快金属液凝结时把气体包裹到液体里等缘由构成的气孔即为卷入性气孔。

二、V法铸造气孔处理

经过临时的理论证明,各类浇注零碎配合不同粒度型砂和涂料,铸件气孔缺陷水平也有较大差异。浇注零碎科技开设是避免铸件发生气孔和另外缺陷的关键;理论证明气孔缺陷的发生与浇注零碎设计、型砂、涂料,以及EVA薄膜的选用都有着较为亲密的关系。

1、要设计合理的V法浇注工艺,一方面确保金属流下发生紊流,涡流。另一方面确保一定的浇注速度使直浇道一直充溢金属液。

2、控制好治炼工艺,增加金属液中的气体。再次,尽量增加 EVA 薄膜的厚度,而且严厉控制V法制芯工艺,防备侵气孔呈现。

3、涂料要有良好的附着性,使涂料层能结实地粘在EVA膜上,另一方面在确保涂料各项目标的前提下,限制的降低涂料的发气量。经过屡次实验,我们将V法公用涂料的发气量控制在10mL/g(100±5\'℃)以内。

V法铸造选用的是醇基快干涂料,作为涂料溶剂的是乙醇,,在涂猜中参加树脂来提升涂料的强度和附出力。而乙醇,树脂等附加物,全是碳氢化合物,可燃,并且容易发生气体。

1、为了增加气体的发生,我们必需控制好涂料溶剂以及添加物的品质,对对乙醇和树脂的参加量,及个中含的水分和杂质必需严厉控制,乙醇的纯度应在0.95以上,乙醇的参加量普通应使涂料的波美度坚持在75Be。

2.在确保铸件品质的前提下,尽能够地增加涂料的运用量,普通般涂料层厚度应控制在1.5mm,热结点,为了避免粘砂。能够涂刷2mm厚。涂料层一定要烘干。若涂料快干性不太，就一定要采用活动热风枯燥。