V法铸造产生增碳的原因及解决方法

碳增加的原因:

①表面渗碳

②晶粒结晶偏析

③局部渗碳

解决方法:

①表面渗碳:消失模的白模是碳和氢的化合物，在高温下溶解气化。当熔融金属在温度下充型时，相当一部分碳在高温下燃烧气化。由于碳钢含碳量低，吸收能力更快更强，钢水在高温下凝固时间短。由于凝固的钢水失去了高温下不能燃烧的模壁上的碳分子，模壁上的碳瞬间被裂变吸收到铸件表面形成碳原子。

②颗粒偏析:偏析颗粒本身就是碳元素的富集处。为防止晶粒偏析，应设置合理的浇注系统来凝固铸件，以防止少加碳。

③局部渗碳:采用振动+型壳铸造，使金属液在振动下发生晶粒裂变，设置开放式冒口，让相当一部分局部碳灰在振动下通过冒口排出型腔，防止局部渗碳。

起皱的原因

①浇注温度低

②气化不良。

③渗透性差。

④浇注速度过快。

解决方法:

①皱纹主要在球墨铸铁上，一般铸铁碳钢很少，球墨铸铁铸件主要在上表面聚集皱纹。适当提高浇注温度可以防止起皱。

(2)气化不良也是浇注温度低。如果浇注速度快，来不及燃烧的白模会被铁水一瞬间推向上表面，形成皱皮。浇注速度慢一些，然后在上表面加一个集渣袋，防止出现皱皮。

③由于型砂透气性差，砂中使用了过多的粉尘，影响了抽气能力，废气不能及时抽走，导致铁渣混合物浮在表面形成皱皮。沙子中的灰尘除去和透气性的增加可以防止起皱。

④浇注速度过快会使一部分白模上升到铸件上表面而不气化，形成皱纹。